DIFERENTES TIPOS DE ACERO, LA FABRICAS EN EL SALVADOR Y TODO SU PROCESO DE FABRICACIÓN.

¿QUE ES EL ACERO?

El acero es el material de construcción más popular del mundo debido a su combinación única de durabilidad, manejabilidad y costo. El acero no es un metal que se encuentra en la naturaleza en estado puro. Es una aleación de hierro con una cantidad de carbono variable entre el 0,088% y el 2,110%, normalmente se encuentran entre el 0,2% y el 0,3%.

Si la aleación posee una concentración de carbono mayor al 2,0% se vuelve quebradizo y no es posible forjarlo.

El acero conserva las características metálicas del hierro en estado puro, pero la adición de carbono y de otros elementos tanto metálicos como no metálicos mejora sus propiedades físico-químicas.

Estas aleaciones, logran diferentes resultados en función de la presencia o ausencia de otros elementos. Los efectos de las aleaciones son:

Ø Mayor resistencia y dureza

Ø Mayor resistencia al impacto

Ø Mayor resistencia al desgaste

Ø Mayor resistencia a la corrosión

Ø Mayor resistencia a altas temperaturas

Ø Penetración de temple (Aumento de la profundidad a la cual el acero puede ser endurecido).

El acero, posee una gran cantidad de propiedades favorables para la construcción, y por ello después del concreto, es llamado como el esqueleto de las estructuras.

TIPOS DE ACERO

Acero puro

Esta modalidad podría definirse como el acero básico. Como su propio nombre indica, sería una versión del acero en estado puro. Cuanto más carbono contenga la composición final, mayor será su resistencia. Pero también tendrá menos ductilidad.

El acero puro se compone de hierro y de un porcentaje de carbono que puede oscilar entre el 0,3% y el 2,14%.

Acero de Damasco

Esta modalidad viene de las famosas espadas de Damasco, realizadas en un acero que ya era muy valorado hace siglos.

Acero galvanizado

Para entender este tipo de acero hay que explicar inicialmente qué es el proceso de galvanización. Este consiste en bañar el acero en zinc, con el objetivo de protegerle de la oxidación. De este modo, se aumenta la duración del material original sin alteraciones.

Acero quirúrgico

El acero quirúrgico se utiliza principalmente en la elaboración de joyas y, como su propio nombre indica, en materiales relacionados con el ámbito quirúrgico. Los elementos que se añaden son el cromo, el níquel y el molibdeno, ordenador por la proporción o cantidad con la que están presentes en la aleación final.

Acero corrugado

Es muy probable que hayas visto este tipo de acero estructural en alguna ocasión. Son una especie de barras laminadas, que pueden cortarse y doblarse con cierta facilidad. Sirven para construir estructuras de hormigón armado. El acero corrugado tiene, a su vez, una sub clasificación, según las normas UNE 36065 y la UNE36098.

Acero inoxidable 304

Un tipo de acero resistente a la corrosión, que ofrece muchas posibilidades en soldadura. Como indica su nomenclatura, es inoxidable. Mantiene sus propiedades con la adición de una composición química más compleja que los mencionados hasta ahora, puesto que cuenta con hasta ocho elementos químicos distintos.

El acero a42 y a42b

Otro tipo de acero estructural, cuya nomenclatura está en desuso. Explicamos este tipo de acero, porque nos sirve como ejemplo de la gran cantidad de variaciones y evolución que tiene este material.

Acero A36

Esta clasificación se utiliza principalmente en los Estados Unidos, como acero estructural. Su principal característica es que tiene multitud de formas, desde platinas hasta tubos, perfiles o planchas.

Acero c40

Es un tipo de acero bonificado. Tiene un proceso de templado posterior, siempre por debajo del punto crítico de temperatura. Lo que se busca es reducir la resistencia a la rotura, su dureza y su límite elástico.

El acero 1045

Una modalidad con un buen nivel de resistencia que desarrolla, gracias a su proceso de producción, buenas propiedades de impacto. Es por eso que se ha empleado para la fabricación de pinzas hidráulicas, bielas, tornillos u otras piezas de metal que puedan verse sometidas a este tipo de situaciones.

OTRAS CLASIFICACIONES Y TIPOS DE ACERO

ü Los aceros inoxidables. Seguro que hemos oído cientos de veces esta denominación. Se utiliza en multitud de elementos que usamos en el día a día y que tienen contacto con el agua. Están aleados con componentes químicos que favorecen una resistencia extra frente a la corrosión. puro

ü Aceros rápidos. Se usan principalmente para herramientas, debido a que tienen muy buena resistencia tanto al desgaste como a la temperatura. En consecuencia, son ideales para soportar impactos, de ahí que su finalidad sea la fabricación de brocas, machos, etc.

ü Aceros para cementación. Tal y como indica su nombre, se utiliza para cementar. En su composición química, este tipo de acero destaca por contener muy poco carbono, en comparación con otros elementos similares de acero.

ü Aceros resistentes al calor. El acero, por sí mismo, es un componente resistente al calor. Sin embargo, existen situaciones concretas en donde la exposición es realmente elevada, lo que requiere de una aleación específica que permita someter al aleado a altas temperaturas sin riesgos de deformaciones.

ü Acero para nitruración. La nitruración es un proceso químico y térmico al que se somete el acero. En concreto, se trata de añadir nitrógeno a la aleación, mientras nos encontramos en la fase de calentado. De este modo, conseguimos piezas finales de mayor dureza, que soportarán mejora tanto la fatiga como una hipotética corrosión.

LA FABRICAS EN EL SALVADOR

La industria siderúrgica de El Salvador está conformada por varias industrias de capitales y gestión privada, de diverso tamaño, que actúan en mercados que operan en condiciones de competencia doméstica, abiertos a la competencia internacional, particularmente de empresas radicadas en Centroamérica, dada la existencia de aranceles extra-regionales para algunos productos y la incidencia de los costos de transporte en los productos de menor valor agregado.

En El Salvador existen dos acerías (CORINCA e INVINTER/ACEDE) con hornos de arco eléctrico que producen aceros largos a partir de chatarra o productos intermedios (palanquilla o alambrón). Estos son grandes establecimientos en relación al resto de la industria local y la demanda, pero son de una muy reducida escala, en términos internacionales.

CORINCA (Corporación Industrial Centroamericana, S.A. de C.V.), es una empresa de capitales salvadoreños con 40 años en el mercado. Es una pequeña acería que arranca de chatarra y produce aceros largos (varilla y alambres); 478 ocupados a 2004.

INVINTER (Inversiones Intercontinentales, S.A. de C.V., ex SICEPASA (Siderúrgica Centroamericana del Pacifico, S.A.) / ACEDE (Aceros de Centroamérica, S.A. de C.V.).

Además, también existen en el salvador algunas distribuidoras y procesadoras de acero:

PROACES

(Procesadora de Aceros de El Salvador), subsidiaria de Consorcio Internacional, S.A. de C.V. (COINSA), es una empresa salvadoreña iniciada en 1992, laminadora en frío.

GALVANISSA

Salvadoreña, es la mayor distribuidora minorista de hierro para la construcción y la industria, particularmente galvanizados (30 sucursales), seguida por la precitada INVERCALMA/DIDELCO (15 centros de distribución).

FREUND

De El Salvador, S.A. de C.V. es una empresa de la familia salvadoreña homónima. Comprende un centro de distribución mayorista y 16 comercios minoristas (ferreterías y home centers), con una flota propia de 61 vehículos.

SUMERSA

(Suministros Merliot, S.A. de C.V.) empresa salvadoreña importadora y comercializadora mayorista y minorista de materiales para la construcción, en particular productos de hierro (8 sucursales).

Ferretería Panade

, S.A. de C.V., salvadoreña de 38 años; distribuidora minorista de productos de construcción y ferretería.

VIDRÍ

(Almacenes Vidrí, S.A. de C.V.) salvadoreña de 40 años en el mercado, de la familia homónima. Actualmente comprende 13 ferreterías.

SU PROCESO DE FABRICACIÓN

Para Fabricar Acero se tiene que echar en el alto horno una mezcla de mineral de hierro (hierro con impurezas) y un combustible llamado Cok (parecido al carbón) que además de ser combustible, separa las impurezas (llamadas ganga) del resto de material.

También se suele echar en el alto horno algo de piedras de cal, que ayudan a eliminar aún más las impurezas del mineral.

Una vez separadas las impurezas, el resto será hierro casi puro con una pequeña cantidad de carbono. A esto se le llama arrabio.

El carbono se acopla al acero en la combustión con el cok y se forma el acero líquido o también llamado arrabio.

Este arrabio será el acero que tendremos en estado líquido para pasar al siguiente proceso que será darle forma o moldearlo.

Los desechos se llaman escoria y se suelen recoger para utilizarlas luego en otros procesos como por ejemplo para hacer cemento o para la construcción de carreteras.

También se puede fabricar acero a partir de chatarra resultante del reciclaje de acero. Las chatarras tienen que fundirse antes en un alto horno eléctrico para poder reutilizarse. Esta forma es la más económica en dinero y en recursos naturales.

VIDEOS